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FSJ-03型高效合金钢锤片粉碎机简介
一、 产品概述：
生物质原料粉碎是利用工具（锤片、筛片、齿板）对物料施力 ，当其作用超过物料之间的内聚力（结合力）时而破碎的过程。物料的表面积不断地增加，固体物料破裂成小块或细粉数随之增多。这种过程一般只是几何形状的变化。被粉碎的物料体积小于筛片孔径，就被风机吸入，通过分离除尘排出颗粒成品。
利用安装在粉碎室内的工作部件锤片高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击使物料破裂的方法。它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好，生产效率高，可以达到不同要求的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀。缺点是工作部件的速度要求较高，能量消耗较大。
本产品适用农林废弃物硬性、软性原料的粉碎，颗粒粗细由筛片孔径大小控制。
二、 产品科技创新点：
1、 本产品设计采用长方形卧式60°切向进料，外观造型奇特、美观、大方、实用。上料操作方便，安全性能高。粉碎成品通过风机吸引，实现料尘分离，降低了粉尘污染工作环境。
2、 采用加重机体型设计，用自身重量稳定粉碎受力时所产生的震动。同时在机体主轴右端安装了飞轮，以增加主轴运转时的惯性。降低了工作时噪音污染。
3、 采用60度切向进料设计，进料口上方用二个斜面挡板控制粉碎不返料，进料不架空，保证操作者的人身安全。
4、 锤片是粉碎机的最重要的也是最容易磨损的工作部件。其形状、尺寸、排列方法、制造质量等，对粉碎效率和产品质量有很大影响。所以在锤片设计制造中有以下几个创新点：
①锤片外形尺寸设计符合机械工业部制定的标准。有四次可换性。
②锤片的材料采用进口高硬度、高耐磨合金钢材料制造。根据材料具有的特性，热处理加工采用一次淬火五次回火的方法，提高锤片的耐磨性和韧性。其耐磨性比一般碳钢锤片使用寿命提高二十倍以上。
③锤片经金属切削加工后，六个面经磨加工，保证所有锤片外形尺寸一致，重量一致，经过热处理加工后，再精磨加工六个面，使每片锤片重量误差不超3克。棱角锋利。
④锤片的数量与排列方式会影响到转子的平衡，物料在粉碎室内的分布，锤片磨损的均匀程度以及粉碎的工作效率。采用对称交错排列，这是一种最好的排列方式，不仅轨迹均匀不重复，物料不发生推移，而且四根销轴受力中心在同一平面上，对称轴相平衡，因而转子的平衡性能好，线速度高设备运转时振动小，稳定性高，更换锤片也方便。
5、 齿板的作用是阻碍环流层的运动，降低物料在粉碎室内的运转速度，增强物料碰撞、搓擦、磨擦、特别对生物质原料粉碎效率有着重要影响。所以，对齿板的齿形结构设计用60°直齿形。用五块齿板组合安装在上罩内，齿板用中锰球墨铸铁材质，经激冷处理后以增强其耐磨性。
6、 筛片是控制粉碎产品粒度的主要部件，也是锤片粉碎机主要的易损部件之一。它的种类，形状、包角以及开孔率对粉碎和筛粉效能都有重要影响。所以，筛片采用锰钢板材料加工成圆弧形，圆孔按对边三角形排列，使三角形一边与物料运动方向垂直，开孔率符合设计产量要求。筛片包角采用180°。
7、 转子运转时锤片顶端与筛片内表面的距离多少，会直接影响粉碎效率。物气环流层大小会影响磨损、电耗、效率、所以生物质原料粉碎的锤筛间隙确定在12mm。是最优化的设计尺寸。
三、 配备适合的吸风系统。当粉碎机转子高速旋转时，转子中心形成负压区，靠近筛表面为正压去，在全压差的作用下，不断从进料口吸入空气。在筛片里外空气净压差的作用下排粉。其压差越大，则排粉效果越好。根据粉碎室的磨损和需要排粉的风量来配备吸风系统。以提高粉碎机的工作效率。
四、 产品主要技术指标：
1、 粉碎原料：硬性、软性农林废弃物（生物质原料）
2、 粉碎产量：800~1000kg/H
3、 粉碎电动机功率：30kw、380v 57A、2960r/min
4、 转子旋转速度：2600r/min
5、 吸引风机：Y6-30-12-6.5-6转速：2000r/min流量：4600m³/h全压：220mm/wg
6、 风机电动机功率：5.5kw、380v、11.1A、2900r/min
7、 外形安装体积:长4000*宽1500*高4000mm
8、 重量：2T